- Dokumentacja
- Instalacja i subskrypcja
- Zasada działania: Metoda wierszowania
- Definicja Geometrii i Automatyzacja Obliczeń
- Definicja i Przygotowanie Narzędzia
- Strategia Skrawania i Parametry Technologiczne
- Strategia Wykańczania i Korekcje
- Ślimaki Wielozwojne i Parametr „Q”
- Obsługa detali bez podcięć (Entry/Exit Motion)
- Układy Współrzędnych i Bezpieczeństwo (EIA/ISO vs. Mazatrol)
- Zarządzanie Projektami i Generowanie Kodu NC
Układy Współrzędnych i Bezpieczeństwo (EIA/ISO vs. Mazatrol)
Generator EvoSpline tworzy kod w formacie EIA/ISO (G-kod). Jeśli na co dzień pracujesz głównie w systemie Mazatrol, musisz zwrócić szczególną uwagę na sposób definiowania pozycji narzędzia oraz kierunek zwoju.
Pozycje Z-start i Z-end: Kierunek Zwoju (Worm Hand)
W G-kodzie (ISO) wszystkie pozycje znajdujące się za czołem detalu (w stronę uchwytu) muszą mieć znak ujemny (-). Przykładowo: Z-start 0, Z-end -100.00.
Weryfikacja kierunku (Worm Hand): Zanim wygenerujesz kod, zawsze spójrz na pole Worm hand w programie.
- Program na podstawie Twoich współrzędnych Z-start i Z-end automatycznie określi, czy powstanie ślimak prawy (Right hand) czy lewy (Left hand).
- Chwila uwagi na tym etapie pozwoli uniknąć wykonania kosztownego detalu z błędnym kierunkiem zwoju.
Tool Change Position X/Z (Pozycja wymiany narzędzia)
Te pola określają trasę, jaką pokona głowica rewolwerowa w dwóch kluczowych momentach:
- Na początku programu: Maszyna najpierw jedzie w to miejsce, aby bezpiecznie dokonać indeksacji (zmiany) na właściwe narzędzie.
- Na końcu programu: Po zakończeniu nacinania, głowica wraca w tę samą pozycję, aby umożliwić swobodny dostęp do detalu i bezpieczne zakończenie cyklu.
Logika G53 – Niezależność od Korekcji: EvoSpline generuje te pozycje z użyciem kodu G53 (Współrzędne Absolutne Maszyny).
⚠ Zapamiętaj: Współrzędne te są całkowicie niezależne od korekcji Z detalu oraz wszelkich przesunięć punktu zerowego (G54, G55 itp.). Nawet jeśli przesuniesz zero detalu o 200 mm w głąb maszyny, głowica w locie do wymiany narzędzia zawsze zatrzyma się w tym samym, fizycznym punkcie obrabiarki. To gwarantuje, że przy krótkich detalach głowica nie uderzy w konik tylko dlatego, że „zero” zostało przesunięte.